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折彎機實時角度測量系統(tǒng)

折彎機實時角度測量系統(tǒng)，是面向 OEM 的即插即用解決方案，通過實時角度測量提升折彎精度，VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimor等完美融合。

產(chǎn)品詳情

面向 OEM 的即插即用解決方案

通過實時角度測量提升折彎精度

VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimore 等完美融合

此外，針對折彎機系統(tǒng)已有新的驅(qū)動研發(fā)成果，可提供 C# 動態(tài)庫及技術(shù)支持進行角度檢測的集成，只需折彎機有TCP/IP接口即可。

本系統(tǒng)采用德國 VC 推出的 OEM 激光輪廓儀，自主并直接連接到控制裝置，檢測鈑金折彎機的角度精度。

VCnano3D-Z 激光傳感器的測量速率高達(dá) 400 赫茲，精度 <±0.05°。它可以直接連接到設(shè)備的 PLC，完成對接觸壓力的實時控制，提高生產(chǎn)率和折彎機的效率。
Delem 是一家大型鈑金機械控制器制造商，已經(jīng)在其控制器中集成了這款激光輪廓儀。激光輪廓儀用于鈑金折彎機的實時角度測量，可以直接連接到機器的 PLC。
Vision Components 的 3D 激光三角測量系統(tǒng)為自動運行，無需外部計算機。這為客戶提供了一個極其強大、低維護成本且經(jīng)濟高效的解決方案。
VCnano3D-Z 激光傳感器具有緊湊的 IP67 防水外殼，視野寬廣，易于集成，可以與不同的芯片一起使用，無需任何轉(zhuǎn)換或調(diào)整。
藍(lán)色高性能激光器和 Vision Components 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)可確保對閃亮和反射表面的可靠檢測，例如彎曲不銹鋼、銅、黃銅和箔材料。
嵌入式視覺系統(tǒng)的 3D 分析旨在正確檢測穿孔金屬、方格金屬板和拉絲鋁。少數(shù)的幾個輪廓點就足以支持精確的角度測量，在短的金屬片上也一樣有效。

用于金屬加工的

激光三角測量系統(tǒng)

內(nèi)部處理系統(tǒng)，無需PC

無需校準(zhǔn)

直接輸出工件角度（以度為單位）

實時與參考值對比

適用于 V6 - V200 模具的大檢測范圍（可根據(jù)要求提供其他模具）

掃描頻率高達(dá) 400 赫茲

測量精度優(yōu)于 +/- 0.05°

輕松連接到折彎機控制器

適合工業(yè)用途，長期可用

針對金屬加工進行了優(yōu)化

適用于光亮表面

反光的金屬表面對工藝和質(zhì)量控制系統(tǒng)提出了很高的要求。Vision Components 的VC nano 3D-Z 三角測量系統(tǒng)配備了專門為此目的優(yōu)化的藍(lán)色高功率激光器。它們可普遍用于測量鋼材、金屬板材和其他金屬，也適用于箔材。

對環(huán)境光不敏感

VC 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使激光輪廓儀對高達(dá) 100,000 Lux 的環(huán)境光極其不敏感。

高溫穩(wěn)定性

光學(xué)器件周圍的部件由特殊材料制成，從而提高了溫度穩(wěn)定性。

防塵防潮

堅固的 IP67 防護外殼可在惡劣的環(huán)境條件下運行。

折彎機角度測量,折彎機角度測量系統(tǒng),折彎機角度檢測,

可編程-內(nèi)部處理-嵌入式-激光輪廓儀，便于 OEM 集成

詳細(xì)了解 VC 激光輪廓儀 及其在鈑金折彎和其他工業(yè)應(yīng)用方面的優(yōu)勢！

金屬加工中的在線檢測——易于集成且經(jīng)濟高效

金屬加工中模壓和其他成型過程中的 3D 角度測量可以直接重新調(diào)整過程，從而減少有缺陷的零件的產(chǎn)生，提高工廠的生產(chǎn)力和效率。

Vision Components 為折彎機和類似應(yīng)用的制造商提供智能系統(tǒng)，可檢查角度精度并將其測量結(jié)果直接實時傳輸?shù)綑C器控制器。

1. 不需要外部計算單元——節(jié)省成本并降低復(fù)雜性

VCnano3D-Z 激光三角測量系統(tǒng)可以在模壓過程中實時、自主地調(diào)整接觸壓力，并直接連接到控制系統(tǒng)。

2. 實時測量彎曲角度

VC NANO 3D-Z 輪廓傳感器 是可安裝在芯片任一側(cè)的光學(xué)在線檢測系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
緊湊的單元由一個激光模塊和一個智能相機組成。
它實時測量工件和模具之間的角度，并將這些值與編程的參考值進行比較。
在這個過程中，完整的數(shù)據(jù)分析直接在自治系統(tǒng)上進行 - 不需要外部計算單元。
由于 VC nano 3D-Z 激光掃描儀的大檢測范圍，無需更改激光傳感器的安裝方式，即可一次性覆蓋多種模具。

3. 直接調(diào)整折彎工藝

高達(dá) 400 赫茲的測量頻率和 ± 0.05 度的高測量精度確保在彎曲過程中快速、精確地調(diào)整接觸壓力。
為此，角度測量的結(jié)果直接傳送給折彎機的控制器。與 PLC 的連接簡單且不復(fù)雜。
該連接甚至被集成到制造商 DELEM 的控制裝置中。因此，可以直接通過控件管理模具和傳感器數(shù)據(jù)。

4. 針對金屬加工進行了優(yōu)化

閃亮的金屬表面對工藝和質(zhì)量控制系統(tǒng)提出了很高的要求。Vision Components 的 VC NANO 3D-Z 三角測量系統(tǒng) 配備了專門為此目的優(yōu)化的藍(lán)色高功率激光器。它們可普遍用于測量鋼、金屬板和其他金屬，也適用于箔材。
VC 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使 三角測量傳感器 對高達(dá) 100,000 勒克斯的環(huán)境光極為不敏感。光學(xué)元件周圍的不銹鋼組件提高了溫度穩(wěn)定性。且具有堅固的 IP67 防護外殼以及系統(tǒng)的長期可用性。
折彎機制造商通過集成強大的在線角度測量功能來提高加工板材的角度精度，從而提高其機器的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

5. 易于系統(tǒng)集成

VC nano 3D-Z 傳感器的后定位銷孔可以輕松、精確地安裝在任何系統(tǒng)上。對應(yīng)的轉(zhuǎn)接板可用于測試操作，前后角度測量的兩個傳感器可以免工具使用。角度測量系統(tǒng)直接連接到 PLC 也同樣快速簡單。

支持的折彎機系統(tǒng)：

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了解更多關(guān)于 OEM 供應(yīng)商的即插即用解決方案！

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點擊下載：折彎機角度測量系統(tǒng) Delem 實施手冊.pdf

點擊下載：折彎機角度測量系統(tǒng) 斯伯克實施手冊.pdf

折彎機實時角度測量系統(tǒng)

折彎機實時角度測量系統(tǒng)，是面向 OEM 的即插即用解決方案，通過實時角度測量提升折彎精度，VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimor等完美融合。

產(chǎn)品詳情

面向 OEM 的即插即用解決方案

通過實時角度測量提升折彎精度

VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimore 等完美融合

此外，針對折彎機系統(tǒng)已有新的驅(qū)動研發(fā)成果，可提供 C# 動態(tài)庫及技術(shù)支持進行角度檢測的集成，只需折彎機有TCP/IP接口即可。

本系統(tǒng)采用德國 VC 推出的 OEM 激光輪廓儀，自主并直接連接到控制裝置，檢測鈑金折彎機的角度精度。

VCnano3D-Z 激光傳感器的測量速率高達(dá) 400 赫茲，精度 <±0.05°。它可以直接連接到設(shè)備的 PLC，完成對接觸壓力的實時控制，提高生產(chǎn)率和折彎機的效率。
Delem 是一家大型鈑金機械控制器制造商，已經(jīng)在其控制器中集成了這款激光輪廓儀。激光輪廓儀用于鈑金折彎機的實時角度測量，可以直接連接到機器的 PLC。
Vision Components 的 3D 激光三角測量系統(tǒng)為自動運行，無需外部計算機。這為客戶提供了一個極其強大、低維護成本且經(jīng)濟高效的解決方案。
VCnano3D-Z 激光傳感器具有緊湊的 IP67 防水外殼，視野寬廣，易于集成，可以與不同的芯片一起使用，無需任何轉(zhuǎn)換或調(diào)整。
藍(lán)色高性能激光器和 Vision Components 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)可確保對閃亮和反射表面的可靠檢測，例如彎曲不銹鋼、銅、黃銅和箔材料。
嵌入式視覺系統(tǒng)的 3D 分析旨在正確檢測穿孔金屬、方格金屬板和拉絲鋁。少數(shù)的幾個輪廓點就足以支持精確的角度測量，在短的金屬片上也一樣有效。

用于金屬加工的

激光三角測量系統(tǒng)

內(nèi)部處理系統(tǒng)，無需PC

無需校準(zhǔn)

直接輸出工件角度（以度為單位）

實時與參考值對比

適用于 V6 - V200 模具的大檢測范圍（可根據(jù)要求提供其他模具）

掃描頻率高達(dá) 400 赫茲

測量精度優(yōu)于 +/- 0.05°

輕松連接到折彎機控制器

適合工業(yè)用途，長期可用

針對金屬加工進行了優(yōu)化

適用于光亮表面

對環(huán)境光不敏感

VC 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使激光輪廓儀對高達(dá) 100,000 Lux 的環(huán)境光極其不敏感。

高溫穩(wěn)定性

光學(xué)器件周圍的部件由特殊材料制成，從而提高了溫度穩(wěn)定性。

防塵防潮

堅固的 IP67 防護外殼可在惡劣的環(huán)境條件下運行。

折彎機角度測量,折彎機角度測量系統(tǒng),折彎機角度檢測,

可編程-內(nèi)部處理-嵌入式-激光輪廓儀，便于 OEM 集成

詳細(xì)了解 VC 激光輪廓儀 及其在鈑金折彎和其他工業(yè)應(yīng)用方面的優(yōu)勢！

金屬加工中的在線檢測——易于集成且經(jīng)濟高效

金屬加工中模壓和其他成型過程中的 3D 角度測量可以直接重新調(diào)整過程，從而減少有缺陷的零件的產(chǎn)生，提高工廠的生產(chǎn)力和效率。

Vision Components 為折彎機和類似應(yīng)用的制造商提供智能系統(tǒng)，可檢查角度精度并將其測量結(jié)果直接實時傳輸?shù)綑C器控制器。

1. 不需要外部計算單元——節(jié)省成本并降低復(fù)雜性

VCnano3D-Z 激光三角測量系統(tǒng)可以在模壓過程中實時、自主地調(diào)整接觸壓力，并直接連接到控制系統(tǒng)。

2. 實時測量彎曲角度

VC NANO 3D-Z 輪廓傳感器 是可安裝在芯片任一側(cè)的光學(xué)在線檢測系統(tǒng)的基礎(chǔ)。
緊湊的單元由一個激光模塊和一個智能相機組成。
它實時測量工件和模具之間的角度，并將這些值與編程的參考值進行比較。
在這個過程中，完整的數(shù)據(jù)分析直接在自治系統(tǒng)上進行 - 不需要外部計算單元。
由于 VC nano 3D-Z 激光掃描儀的大檢測范圍，無需更改激光傳感器的安裝方式，即可一次性覆蓋多種模具。

3. 直接調(diào)整折彎工藝

高達(dá) 400 赫茲的測量頻率和 ± 0.05 度的高測量精度確保在彎曲過程中快速、精確地調(diào)整接觸壓力。
為此，角度測量的結(jié)果直接傳送給折彎機的控制器。與 PLC 的連接簡單且不復(fù)雜。
該連接甚至被集成到制造商 DELEM 的控制裝置中。因此，可以直接通過控件管理模具和傳感器數(shù)據(jù)。

4. 針對金屬加工進行了優(yōu)化

閃亮的金屬表面對工藝和質(zhì)量控制系統(tǒng)提出了很高的要求。Vision Components 的 VC NANO 3D-Z 三角測量系統(tǒng) 配備了專門為此目的優(yōu)化的藍(lán)色高功率激光器。它們可普遍用于測量鋼、金屬板和其他金屬，也適用于箔材。
VC 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使 三角測量傳感器 對高達(dá) 100,000 勒克斯的環(huán)境光極為不敏感。光學(xué)元件周圍的不銹鋼組件提高了溫度穩(wěn)定性。且具有堅固的 IP67 防護外殼以及系統(tǒng)的長期可用性。
折彎機制造商通過集成強大的在線角度測量功能來提高加工板材的角度精度，從而提高其機器的生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

5. 易于系統(tǒng)集成