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挑戰(zhàn):檢測缺陷
必須開發(fā)一種檢測系統(tǒng),以可靠地檢測玻璃中較小的缺陷,完全自動化并直接集成到中空玻璃生產(chǎn)中。目標(biāo)是用自動化的客觀過程取代手動光學(xué)檢測。
解決方案:在線檢測
帶有多達(dá) 12 個攝像頭的掃描單元直接集成到中空玻璃生產(chǎn)線中。它將圖像數(shù)據(jù)傳輸?shù)酵獠?PC。檢測系統(tǒng)甚至可以跟上大約 10 分鐘的較高生產(chǎn)速度。1米/秒。
OBV 掃描系統(tǒng) – OB-Vision / Oderglas GmbH
OBV掃描系統(tǒng)可直接集成到中空玻璃生產(chǎn)線中,并在顯示器上顯示缺陷和檢查結(jié)果。
多達(dá) 12 個攝像頭檢查玻璃板是否有缺陷
中空玻璃制造商必須在競爭激烈的市場中面對競爭,并滿足對玻璃質(zhì)量的較高要求。因此,他們需要在生產(chǎn)過程中進行可靠、全自動的質(zhì)量控制。為此,開發(fā)了一種新的創(chuàng)新檢測系統(tǒng),可輕松集成到中空玻璃生產(chǎn)線中。
中空玻璃由兩塊或多塊由墊片連接的平板玻璃組成。在生產(chǎn)過程中,將單個窗格切割成所需的尺寸,然后光學(xué)檢查劃痕、涂層缺陷、氣泡、夾雜物和臟污。在大玻璃的情況下,員工甚至不得不在手動光學(xué)檢查期間為此爬梯子。
這項耗時的工作并不能保證始終如一的質(zhì)量,而且根據(jù)員工的經(jīng)驗,或多或少有缺陷的玻璃板可能會進入下一個生產(chǎn)站。需要防止這種情況,以便只對無瑕疵的玻璃產(chǎn)品進行進一步加工,并快速消除缺陷原因。
OBV-Scan系統(tǒng)可以直接集成到所有中空玻璃生產(chǎn)線(清洗系統(tǒng)和訪問站之間),滿足要求。OBV 掃描系統(tǒng)的**個原型是 OB Vision 在與 Müllrose 的 Oder-Glas GmbH 合作兩年后開發(fā)的。
檢測系統(tǒng)顯示顏色錯誤和不規(guī)則
除了安裝照明背景外,無需在裝配線上進行進一步修改。該系統(tǒng)由一個緊湊的掃描單元和檢測站中的一個外部顯示器組成。根據(jù)所需的檢查高度,在掃描單元中使用了 6 到 12 個VCSBC4018 板級相機。
此外,還有用于檢測玻璃板移動的照明、傳感器技術(shù),以及用于數(shù)據(jù)存儲和可視化的連接 PC,它將各個相機拍攝的圖像編譯成被檢查玻璃板的完整圖像。該系統(tǒng)甚至可以與生產(chǎn)線的較大循環(huán)速率(約 1 m/s)保持同步,因此不會減慢生產(chǎn)流程。
集成在訪問站中的顯示器顯示當(dāng)前玻璃窗格的彩色概覽圖像。無瑕玻璃以綠色顯示,而不規(guī)則則以不同顏色標(biāo)記(紅色:嚴(yán)重劃痕或涂層缺陷,黃色:細(xì)劃痕,紫色:氣泡,藍(lán)色:不規(guī)則破損邊緣)。
因此,可以快速、輕松、可靠地檢測到有缺陷的切片:只需按一下按鈕即可啟動系統(tǒng),并在短時間內(nèi)準(zhǔn)備好運行,然后全自動運行。它可以由未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作,并且只需要較少的培訓(xùn)時間。容錯能力可以根據(jù)用戶的規(guī)格進行微調(diào)。
技術(shù):光學(xué)在線檢測
優(yōu)點:具有較小誤差和偏差的可靠性
VC相機:車載攝像頭 VCSBC4018
該系統(tǒng)以工業(yè)板式相機為基礎(chǔ)
掃描系統(tǒng)的中心是 Vision Components 的板載相機。
開發(fā)者解釋了這一選擇:
“中空玻璃生產(chǎn)中的檢測系統(tǒng)只能使用工業(yè)級、功能極其強大的攝像頭系統(tǒng)。一方面,環(huán)境非常多塵,因此基于 PC 的帶有風(fēng)扇的系統(tǒng)被排除在外。開始,另一方面,會生成大量數(shù)據(jù),必須在短時間內(nèi)處理。VC 相機非常適合這種要求:它們的數(shù)字信號處理器甚至可以處理較苛刻的任務(wù)。另一個重要因素在于,與市場上大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)機器視覺解決方案不同,VC 相機可以用 C 和 C++ 自由編程。這使我們能夠完全為用戶量身定制應(yīng)用程序,并根據(jù)需要進行更改?!?br style="box-sizing: border-box;"/>
此外,由于相機可以輕松更換,因此OBV掃描系統(tǒng)可以在發(fā)生意外損壞時快速靈活地進行維修和維護。
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